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第24章 新的规划-堆焊钴基合金STL6(1 / 3)

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(这一章,解释得比较详细,专业知识可能比较多,看起来会烧脑;但一切数据真实,笔者前几年就负责这一块,算是笔者的阅历,小说嘛,加工了下。)

沐阳看中其中商机的,就是阀门密封面堆焊:

堆焊特种材料钴基硬合金stl6和镍基合金625,在07年,全球也有二三十亿美元市场规模量。

工业阀门生产制造中,焊接是最容易出问题的一道工序,泄露、裂纹、腐蚀等,大多是从焊缝中引起。

故在特种材料阀门中,焊接成本占据很大一块成本。

用个比较通俗易懂的例子对比解释下,就容易理解些。

如民房建筑使用的钢筋材料是q235b(q表示“屈服强度”,235表示材料的屈服强度最低值235pa,抗拉强度不低于375pa),所匹配使用的国产品牌实芯焊丝焊材er506(50表示焊缝最低抗拉强度500paa,焊材强度要比母材强),在08年,某品牌的焊材价格是8元/kg,大概是钢材成本的2倍。

而特种焊材钴基硬合金stl6,目前国产市场价格是250元/kg,进口价格则翻倍。

价格贵,是因为stl6含钴成分高,约占50,目标钴市场价约32万元/吨。

一个10英寸的闸板(阀门的重要部件,相当于水龙头的密封结构,要具有耐磨性能),在耐磨部位堆焊耐磨材料钴基合金stl6重量约为2kg,光焊材成本就不低于五百块。

若是阀门尺寸大一些,焊材用量就更大,有些阀门,一个要堆几十公斤以上特种焊材,光焊材成本就需要上万块。

沐阳要从事这一行业,不得不说它的背景和发展。

我国阀门密封面堆焊技术的研究工作始于20世纪60年代初,历经四五十年的发展历程,阀门堆焊方法从以手工电弧焊和氧乙烘火焰堆焊等非自动化、低效率的传统堆焊方法,发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法,如火焰堆焊、等离子弧堆焊以及激光熔覆等。

但自动化堆焊发展却不顺利,有很多技术问题需要攻克。

那沐阳的优势在哪里呢?

第一,设备。

他准备使用等离子喷焊,焊接效率比传统方法快数倍!

而焊接量呢?

只有常规焊接用量的0.7倍!

(可焊得均匀些,加工余量少)

不要少看0.7这个系数,在特种焊材中,焊材如此昂贵,少0.3个系数就是一大技术改革。

光焊材成本就节省了很多。

而当前,大多阀门厂家尚未应用等离子喷焊,开始应用还是两三年后,普遍应用要到五六年后。

第二,返修率。

由于stl6硬度达到330450hv(普通钢材q235b硬度只有150hv左右)!

金属材料中,硬度越大,塑性反而越差,故就容易裂。

常规制造的返修率非常高,达到20!

如此高的返修率,耽误周期,返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。

而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺,返修率低到1内。

第三,工艺。

常规制造出来的堆焊stl6,铁元素超标(耐腐蚀性能会变差),很难达到国外客户的要求。

此类铁元素超标的产品能出口的,大多是国外客户贪图华国阀门便宜,不好找合格厂家,无奈让步接收,或厂家造假,复检不严格就好通过,

或由于尺寸小的阀门,已经装配好,由于空间小原因,不方便用光谱仪检测合金元素,故客户只看泄露情况,不检测合金元素。

但中大尺寸的阀门,想检测还是能检测出来。

若能解决铁元素超标问题,

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